FAQ – Lagertechnik

BLT Lagertechnik ist ein Profi für Regal- und Lagertechnik mit Sitz in Niedersachsen. Seit 2017 beliefert das Unternehmen Kunden in Deutschland und den angrenzenden EU-Ländern – vom kleinen Handwerksbetrieb bis zum großen Logistikzentrum.

• Maßgeschneiderte Komplett-Lagerlösungen – vom einzelnen Regal bis zur mehrgeschossigen Fachbodenanlage
• Neu- und Gebrauchtware, nachhaltig geprüft und wiederverwendbar
• Montage und Demontage aller gelieferten Systeme
• Individuelle Konzepte zur Erweiterung der Lagerkapazität

• Deutschlandweite Lieferung durch zuverlässige Partner-Speditionen (Kosten abhängig von PLZ)
• Fachgerechte Montage und Demontage durch geschulte Montageteams

Fachbodenregale sind flexibel für FIFO und LIFO einsetzbar. Bei einseitigem Zugriff gilt LIFO; bei doppelseitigem Zugriff ist auch FIFO möglich.

Die Fachlast ist die maximale Belastung eines einzelnen Regalbodens (bei gleichmäßiger Verteilung). Zusätzlich gibt es die Feldlast als zulässiges Gesamtgewicht für ein Regalfeld.

Je nach System als Schraub- oder Stecksystem. Ein Grundfeld besteht aus Rahmen und Fachböden; Anbaufelder erweitern zu ganzen Regalzeilen.

Stabile Regalsysteme für palettierte Waren (z. B. Europaletten, Gitterboxen, Industriepaletten) in verschiedenen Höhen und Tragfähigkeiten – für optimale Raumausnutzung.

In Logistikzentren und Industriebetrieben (Rohstoffe, Bauteile, Fertigwaren), im Einzelhandel und Lebensmittelbereich sowie in kleineren Betrieben zur effizienten Flächennutzung.

Belastungsschilder sind Pflicht: Sie geben Fachlast, Feldlast, Regaltyp und ggf. Knicklänge an. Lasten müssen gleichmäßig verteilt werden.

Abhängig vom Flurförderzeug. Durchfahrten sollten mindestens 2 m hoch sein; Rahmen sollten die oberste Lagerhöhe um mind. 500 mm überragen.

• Absturzsicherungen verhindern herabfallende Ware
• Durchschubsicherungen bei Palettenabständen < 100 mm
• Rammschutz (z. B. nach DIN EN 15512), fest im Boden verankert
• Klare Kennzeichnung via Belastungsschilder

Montage als Schraub- oder Stecksystem. Aufstellen nur auf geeigneten Böden, die die Lasten sicher aufnehmen; Anbaufelder/Erweiterungen möglich.

z. B. Quertraversenregale, Schwerlastregale; Auswahl nach Tragfähigkeit und Einsatzbereich.

Abstand zwischen Hallenboden und Oberkante des nächstgelegenen Regalbodens – wichtig für Statik und Tragfähigkeit.

Regelmäßige Prüfungen durch sachkundige Personen; maßgeblich u. a. BetrSichV, DIN EN 15635 und DGUV-Informationen.

Lagersystem für lange, sperrige und unhandliche Materialien nahezu jeder Länge – ohne vertikale Hindernisse im Lagerbereich.

Typisch: Rohre, Profile, Balken, Baustoffe sowie schwere Güter aus Stahl.

Ja, eine Bodenverankerung ist zwingend, um Stabilität und Kippsicherheit zu gewährleisten.

Laut DGUV-Regel 108-007 nur von mindestens zwei geschulten Personen.

An Ecken mit nicht leitliniengeführten Fördermitteln ist Anfahrschutz vorgeschrieben: Bodenverankerung, keine Verbindung mit den Stützen, Mindesthöhe 400 mm.

Einseitig, doppelseitig und Varianten mit Dachkonstruktion für den Außenbereich.

Ja, modularer Aufbau: Armlänge, Regalhöhe und Tragfähigkeit lassen sich bedarfsgerecht konfigurieren.

Höhere Lagerkapazität durch beidseitige Bestückung – ideal u. a. für Metall- und Holzverarbeitung sowie Stahlhandel.

Nicht grundsätzlich vorgeschrieben, aber oft empfehlenswert, um Herabrollen/Herausfallen von Langgut zu verhindern – besonders bei unregelmäßiger Befüllung.

Regalsysteme mit großen Spannweiten zwischen den Stützen – ideal für sperrige und voluminöse Güter.

In Lagerbetrieben, der Gastronomie (z. B. Speise- und Kühlkammern), Büros und überall dort, wo sperrige oder schwere Gegenstände gelagert werden.

• Hohe Tragfähigkeit
• Flexible Nutzung
• Einfache Montage (oft Stecksystem)
• Gute Anpassbarkeit an verschiedene Lageranforderungen

Traversen werden in das Lochraster der Rahmen eingehängt, anschließend werden die entsprechenden Auflagen z.B. 19mm Spanplatte eingelegt.
Die Traversen werden mit Sicherungsstiften gesichert.

Bei einem Höhen-Tiefen-Verhältnis > 5:1 ist eine Kippsicherung erforderlich – z. B. durch Wand- oder Bodenverankerung.

Kleinere Behälter, meist als Sortierbehälter in Lagern/Werkstätten. Der Inhalt ist durch offene Vorderseite oder transparente Materialien gut sichtbar.

Sie schaffen Ordnung und Übersicht; Kleinteile lassen sich effizient lagern und schnell identifizieren.

Hauptsächlich Kunststoffe (z. B. Polypropylen, Polyethylen) – leicht und langlebig; Varianten aus Pappe sind weniger robust.

• Gute Übersicht durch offene Front
• Effiziente Lagerung: stapelbar und platzsparend
• Einfache Handhabung dank Griffmulden/Aufhängungen
• Organisation über Farben und Größen

Verschiedene Größen und Formen; nestbare (leer stapelbare) und stabil stapelbare Varianten.

Werkstätten, Lager, Produktionsbereiche, Apotheken, Labore und der Einzelhandel.

Ja, viele Modelle besitzen Etikettenhalter oder glatte Flächen zur Beschriftung.

Sie hilft, Gefahren frühzeitig zu erkennen und Unfälle zu vermeiden. Unterlassung gefährdet Sicherheit und Versicherungsschutz. Prüfungen dürfen nur geschulte Fachkräfte durchführen.

Ja. Prüfungen erfolgen nach BetrSichV und DIN EN 15635. Diese regeln Ablauf, Umfang und Kontrollen an Lagereinrichtungen.

Ja, sie ist gesetzlich vorgeschrieben und dient der Arbeitssicherheit. Schäden werden früh erkannt und behoben.

Ortsfeste Regale aus Stahl, u. a. Einfahr-, Paletten-, Fachboden-, Kragarm- sowie Durchlauf-/Durchfahrregale.

• Grün: Beobachten, kein akuter Handlungsbedarf
• Orange: Entlasten und zeitnah reparieren
• Rot: Sofort sperren, entlasten und unverzüglich reparieren

In der Regel nein – sofern der Prüfer ausreichend Platz zur Sichtprüfung hat.

Mindestens einmal jährlich durch eine sachkundige Person.

Ja. Regale gelten als Arbeitsmittel (§14 BetrSichV, DIN EN 15635). Der Arbeitgeber muss mindestens jährlich prüfen lassen.

Abhängig von Art und Umfang der Anlage. Gerne erstellen wir ein unverbindliches Angebot.

1. Sichtkontrolle und Analyse vor Ort
2. Dokumentation der Ergebnisse
3. Einleitung notwendiger Maßnahmen

Wöchentliche Sichtprüfungen intern sind sinnvoll. Die jährliche Hauptprüfung darf nur von sachkundigen Fachkräften (DIN EN 15635) durchgeführt werden.

Nur sachkundige Personen mit entsprechender Ausbildung und Erfahrung.

• Gelb-schwarze Gefahrenkennzeichnung (DGUV)
• Nicht mit dem Regal verbinden
• Mindesthöhe 40 cm (DIN EN 15512)
• Feste Bodenverankerung (z. B. Rammschutzecken/-planken)